【施工準(zhǔn)備】

    ⊙使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度、施工時的環(huán)境溫度、養(yǎng)護措施、灌漿料的施工溫度范圍以及二次灌漿層厚度或地腳螺栓表面孔壁的凈間距選擇合適的牌號。

    ⊙灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

    ⊙灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的混凝土表面鑿毛并清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物，用棉紗將設(shè)備底板、地腳螺栓的銹及油污等清除干凈。灌漿前24小時，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

    ⊙混凝土基礎(chǔ)清理完后，周圍支上模板，模板安裝要牢固，不留縫隙，所有的縫隙都要進行密封（特別是模板與混凝土之間），以免漏漿。模板安裝成從一側(cè)澆注，向另一側(cè)流動的結(jié)構(gòu)。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

    【攪拌】

    ⊙灌漿料已經(jīng)均勻預(yù)混，攪拌時應(yīng)嚴(yán)格按照榮大公司推薦的加水量12～14％攪拌均勻，達(dá)到自流即可灌漿使用。

    ⊙灌漿料攪拌時應(yīng)盡可能采用機械攪拌，攪拌方式有兩種：

    1、采用砂漿攪拌機：攪拌時應(yīng)先加入2/3的水拌和3分鐘，然后加入剩余水量攪拌直至均勻。攪拌時間應(yīng)大于5分鐘。砂漿攪拌機在攪拌過程中可能會引入大量氣泡，必須配備過渡貯料槽以排除料漿中的氣泡。

    2、采用手電鉆式攪拌機：電鉆功率應(yīng)不低于1000W，攪拌桶由鋼板制成，直徑在320～350mm。應(yīng)先將水及2/3灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒左右，然后將余下的灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時間為3～5分鐘。攪拌時應(yīng)上下左右移動攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分?jǐn)嚢瑁~片不要超出漿液面，以免空氣被過多帶入。

    ⊙攪拌地點宜盡量靠近灌漿地點。

    ⊙注意：如加水量過多，料漿出現(xiàn)泌水、沉降分層現(xiàn)象，會嚴(yán)重影響灌漿體強度及膨脹性。

    地腳螺栓錨固灌漿

    ⊙錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合圖一的要求。

    ⊙螺栓直徑與孔壁的距離應(yīng)符合右表的要求，螺栓埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。

    ⊙螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水侵泡8～12h，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)用開水預(yù)熱，溫度保持在10℃以上，清除孔內(nèi)積水。

    ⊙清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

    ⊙將拌和好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

    ⊙灌注地腳螺栓孔時，孔內(nèi)灌漿層上表面應(yīng)低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右，24h后再進行二次灌漿。

    灌漿料

    灌漿料

    二次灌漿

    ⊙二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合圖二的要求。

    ⊙二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不得間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

    ⊙較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，視實際工程情況可采用分段施工。

    ⊙有剪力坑的設(shè)備應(yīng)先灌注剪力坑，剪力坑內(nèi)灌漿層上表面應(yīng)低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右，24h后再進行二次灌漿。

    ⊙在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器﹝見圖三﹞沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。灌漿厚度應(yīng)控制在200mm之內(nèi)，對灌漿層大于200mm的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿應(yīng)分層澆灌。

    ⊙不得將正在運轉(zhuǎn)的機器震動傳給準(zhǔn)備灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)，如出現(xiàn)上述情況，在二次灌漿時應(yīng)停機。

    ⊙當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，灌漿施工部位應(yīng)避免陽光直射。

    ⊙在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土，應(yīng)使修補部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小，有外露鋼筋部分，應(yīng)在鋼筋之下鑿去至少20mm厚混凝土，然后用壓力風(fēng)、水清除粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤。

    ⊙模板支護應(yīng)密封、牢固并留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。

    ⊙將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

    灌漿料

    灌漿料

    后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)管道灌漿及封錨

    ⊙灌漿準(zhǔn)備

    1、灌漿設(shè)備、抽真空設(shè)備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：－0.1MPa。

    2、采用鼓風(fēng)或按批準(zhǔn)的規(guī)定方法進行管道清理，將管道中的水、冰和雜物清理干凈。

    3、檢查管道出氣孔，有疑義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。

    ⊙灌漿操作

    1、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續(xù)進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。

    2、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從管道流失。

    ⊙封錨

    1、當(dāng)漿體硬化時，所有開孔、灌漿管和出氣孔均要緊密封口以防止水和有害物的侵入。

    2、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

    【冬季施工】

    ⊙當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時按冬期施工灌漿要求操作。

    ⊙灌漿前用開水預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水。

    ⊙采用25～60℃的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上。

    【養(yǎng)護】

    ⊙灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。

    ⊙采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

    ⊙澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用快硬快凝型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)榮大公司提供的方法執(zhí)行。

    ⊙水泥基灌漿材料養(yǎng)護用水應(yīng)與拌和用水相同。

    【冬期養(yǎng)護】

    ⊙冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。

    ⊙拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，可采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

    ⊙如需要加快強度增長或環(huán)境溫度低于榮大公司提供的最低施工溫度時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式：養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》﹝JGJ104﹞的有關(guān)規(guī)定。

    ⊙灌漿料拆模和養(yǎng)護時間可參考下表。